1. Dagelijkse inspectie en uiterlijk onderhoud
Uiterlijk integriteitsinspectie ---
Frequentie: ten minste eenmaal per maand, toegenomen tot eenmaal per week in risicovolle werkomgevingen.
Inhoud: controleer of er olie, roest of scheuren is bij de Roestvrijstalen golfkleedslangconnector (Let vooral op het verbindingsgedeelte van de schroefdraad). Observeer of het oppervlak van de balg is vervormd, ingesprongen of lokaal uitgebreid. Controleer of de afdichtingspakking verouderd en gebarsten is.
Verbindingsstabiliteitstest: schud de connector handmatig om te controleren of deze los is (de gasspecificatie vereist dat de koppelwaarde van de connector ≥15n · m is).
Als een losheid wordt gevonden, draai je de bouten stap voor stap in diagonale volgorde aan om eenzijdige kracht te voorkomen die afdichtingsfalen veroorzaakt.
2. Reinigings- en anti-corrosiebehandeling
Vuil reiniging: gebruik een zachte doek gedompeld in alcohol of neutraal wasmiddel om het metalen oppervlak van de roestvrijstalen golfkleedslangconnector af te vegen. Sterk zuur- en alkali -oplosmiddelen zijn verboden (vermijd de roestvrijstalen passiveringslaag te corroderen). Stoppige olievlekken kunnen worden behandeld met een speciale metalen reinigingsspray. Laat het na het spuiten 2 minuten staan voordat je veegt.
Anti-rust-maatregelen: wanneer roestvrijstalen gegolfde slanggewrichten worden blootgesteld aan zoutsprayomgevingen (zoals kustgebieden), moet anti-rustolie om de zes maanden worden gespoten. Als roestvlekken worden gevonden, moeten ze licht gepolijst zijn met fijn schuurpapier en vervolgens bedekt met passiveringspasta.
3. Fysieke schadepreventie en stresscontrole
Buigradiusbeheer: de buigradius van de slang moet ≥10 keer de buisdiameter zijn. Overmatige buiging zal vermoeidheidsfractuur van de staaldraad in de golflaag van de gegolfde buis veroorzaken.
Reserveer slappe marge tijdens de installatie (aanbevolen lengte -redundantie van 5%~ 10%) om thermische expansie en samentrekking of apparatuurtrillingen te voorkomen die het gewricht trekken.
Externe bescherming: installeer een gegolfde pijpmantel (zoals een roestvrijstalen gevlochten mesh -mouw of een PVC -spiraalhuls) bij het oversteken van het mechanische gebied. Het gewricht is verboden om te worden getrokken door externe krachten (zoals het hangen van zware voorwerpen of ingaan).
Trillingsomgeving: bij gebruik in de buurt van luchtcompressoren, pompen en kleppen, installeer schokabsorbingsbeugels (zoals rubberen dempingsblokken of veerhangers).
4. Afdichting en lekdetectie
Regelmatige luchtdichtheidstest: breng de schuimlekdetector aan op het gewricht en observeer of er borrelt.
Instrumenthulp: de brandbare gasdetectorsonde wordt op 1 cm afstand van het gewricht gescand. Als de concentratie groter is dan 100 ppm, is noodbehandeling vereist.
Afdichtingsvervanging: rubberen pakkingen moeten om de 2 jaar worden vervangen en metalen kronkelende pakkingen moeten om de 5 jaar worden vervangen.
Draadafdichting: Verwijder de oude ruwe tape en bewaar deze in de tegenovergestelde richting van de draad bij terugspoelen (PTFE DRAAD -afdichtingstape wordt aanbevolen).
